超聲波清洗技術(shù)自問世以來，受到了各行各業(yè)的普遍關(guān)注并在電子、機(jī)械、五金、光學(xué)元件、表面處理、儀表儀器、半導(dǎo)體等行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。被稱為“無刷清洗”的超聲波清洗技術(shù)的運(yùn)用極大地提高了工作效率和清洗效果。過去，工件上存在的清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢之處一直使人們備感茫然，超聲波清洗的開發(fā)和運(yùn)用使這一工作變得輕而易舉。

在超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用過程中，一些低頻(50KHz)超聲波存在的不足也逐漸顯現(xiàn)，如低頻時(shí)超聲波空化強(qiáng)度高，容易造成工件表面產(chǎn)生空化腐蝕，不適合表面光潔度高的部件。此外，低頻超聲波清洗對(duì)微型電磁繼電器的機(jī)械參數(shù)性能會(huì)產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致繼電器的機(jī)械參數(shù)變化超差。這些不足限制了低頻超聲波清洗技術(shù)在內(nèi)部有電氣接點(diǎn)的元器件或裝有該類電子元器件的PCB組裝件的清洗。隨著高頻超聲波技術(shù)的不斷發(fā)展與成熟，為超聲波清洗在繼電器等內(nèi)部存在電氣接點(diǎn)的元器件上的應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

高頻超聲波的定義是相當(dāng)于低頻而言，一般將50KHz的超聲波頻率稱為低頻，該頻段是目前工業(yè)級(jí)的超聲波清洗中使用最為廣泛的，常用頻率包括28KHz和40KHz。超聲波頻率在(51～199)KHz的可稱為高頻，常用頻率包括80KHz、120KHz、170KHz。

在精密清洗領(lǐng)域中，要取得對(duì)微小多余物的良好清洗效果，一般認(rèn)為需要對(duì)下列重點(diǎn)要素進(jìn)行控制，包括:1)清洗劑的選擇;2)超聲波清洗頻率及功率;3)清洗溫度;4)清洗時(shí)間。清洗時(shí)間對(duì)工件最終的清洗效果是一項(xiàng)關(guān)鍵性的因素，清洗時(shí)間過短，工件表面粘附的多余物不能徹底去除; 清洗時(shí)間過長，工件表面會(huì)因浸泡累計(jì)效應(yīng)被二次污染 。

長期以來，由于低頻超聲波清洗存在的一些不足，如清洗時(shí)間過長對(duì)光潔度高的工件表面存在空化腐蝕等，導(dǎo)致在微型電磁繼電器領(lǐng)域的應(yīng)用上受到了一定的局限。但隨著高頻超聲波清洗技術(shù)的出現(xiàn)，在取得良好清洗效果的同時(shí)，也有效的消除了低頻超聲波清洗對(duì)工件表面的損傷問題。通過高頻超聲波清洗技術(shù)在微型電磁繼電器上的應(yīng)用可行性以及應(yīng)用工藝參數(shù)的研究，可以認(rèn)為高頻超聲波清洗技術(shù)在電磁繼電器(含微型電磁繼電器)的清洗應(yīng)用方面——特別是在控制微細(xì)顆粒(15mm以下)多余物方面有廣泛的應(yīng)用前景。