在這里潔泰專業(yè)人士跟大家說說原始的清洗方法與現(xiàn)在高科技清洗設(shè)備之間的區(qū)別。

浸洗和煮洗都屬于原始的清洗法，其中浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之間發(fā)生的物理、化學(xué)反應(yīng)而使污垢逐漸軟化、親松逐步轉(zhuǎn)為逛離狀態(tài)，最終從零、部件表面脫落下去。 浸洗的清洗時間較長效率也比較低。但它具有清洗設(shè)備簡單、需用的人工少等優(yōu)點?不過還是得到了廣泛的應(yīng)用。

　　煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過程外?清洗性能進(jìn)一步進(jìn)步。同時油污及油脂也果溫度升高而軟化或者溶化清洗液被加熱后上下自然對流使污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。

　　綜合上述來說：浸洗、煮洗所使用的清洗設(shè)備主要有清洗槽和加熱系統(tǒng)。但是這兩種傳統(tǒng)的清洗效果終究還是趕不上超聲波清洗機，而超聲波清洗機有換能器、超聲波發(fā)生器、加熱及溫度控制系統(tǒng)、清洗槽、槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、噴淋漂洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)構(gòu)成的。其清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)的清洗方式。

　　超聲波清洗機原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)–清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500mm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面清洗凈化的目的。

　　可見，超聲波清洗機是目前眾多行業(yè)中最為高科技的清洗設(shè)備，最受大眾所追捧的對象也是理由當(dāng)然的，其優(yōu)點為：速度快、效率高、清洗效果好、保證無損壞工件，不管是復(fù)雜、難洗的工件超聲波清洗機都可以達(dá)到你所理想的潔凈效果。